
计算机辅助制造(Computer-aided manufacturing,缩写为 CAM)是工程师大量使用产品生命周期管理计算机软件的产品元件制造过程。计算机辅助设计中生成的元件三维模型用于生成驱动数字控制机床的计算机数控代码。这包括工程师选择工具的类型、加工过程以及加工路径。
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有些 CAM 与 CAD 系统集成在一起。每一个 CAM 软件首先都要解决 CAD数据交换的问题,因为生成数据的 CAD 系统就像文字处理软件那些经常按照它自己的专有格式保存数据。通常需要 CAD 操作员将数据输出成通用的数据格式如 IGES 或者 STL 等,因为通常不需要再进行编辑所以这种格式可以较为简单。
CAM 软件的输出结果通常是简单、有时也会非常大的 G代码文本,然后使用直接数字控制(DNC)程序将它传送到机床。
尽管长期以来人们一直梦想 CAM 软件能够独立运转,但是通常它仍然需要知识与技能都很丰富的操作员选择合适的铣刀,并且定义生成高效率的路径所需的参数及策略。
商用 CAM 的应用最初出现在汽车以及航空工业领域的大公司中,例如1971年雷诺用于车身设计与加工的 UNISURF。
大多数加工过程都要经过三个步骤,根据材料以及所用软件的不同每一步都是或简单或复杂的策略来实现,这些策略有:
根据 2005年 收入排列,最大的 CAM 软件公司是 UGS Corp 与 Dassault Systèmes,二者都占有超过 10% 的市场份额。PTC、Hitachi Zosen 和 Delcam 分别占有超过 5% 的市场份额。Planit、Tebis、Missler、CNC (Mastercam) 以及 Sescoi 分别占有 2.5% 到 5% 的市场份额。剩余 35% 的市场份额被其它较小的供应商所分割。
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